一体化SAnMBR反应装置，由主体系统、监测系统和气体收集系统构成。其中主体系统包括反应器主体、中空纤维膜(hollowfibermembrane-PVDF)、蠕动泵、均质搅拌装置和保温装置，其中，中空纤维膜丝共284根，内径为0.6mm、外径为1.1mm、膜丝总有效面积为0.41m2。监测系统包括真空压力表、液位控制器、温度传感器和PLC控制装置。气体收集系统包括甲烷吸收装置和湿式气体流量计计量装置。
1.2 模拟低浓度生活污水与接种污泥
采用配制的模拟低浓度生活污水，COD浓度为269～712mg/L，NH3-N浓度为30～40mg/L，PO3-4浓度为6.0～10.0mg/L，pH为6.8～7.2。接种污泥选用北京市通州区某城市污水处理厂厌氧消化污泥，因污泥浓度较高，在反应器内设置搅拌装置以便于降低膜污染速度，污泥MLSS为2840mg/L、MLVSS为2560mg/L、pH为7.34。
1.3 实验运行条件
整个运行期包括启动阶段(28d)、稳定运行阶段A(19d)、B(31d)、C(31d)和D(18d)，其中运行阶段D为膜清洗后的运行阶段。各阶段运行温度均为(35±1)℃，pH为6.83～7.15，HRT分别为22h、15h、12h、6h和6h，理论膜通量分别为1.33L/(m2·h-1)、1.95L/(m2·h-1)、2.44L/(m2·h-1)、4.88L/(m2·h-1)和4.88L/(m2·h-1)，各阶段进水COD平均值分别为341mg/L、546mg/L、612mg/L、642mg/L和650mg/L、OLR为0.37～2.6kgCOD·m3·d-1，各运行阶段均无排泥。
1.4 监测指标及分析方法
COD采用zhonggesuanjia-紫外分光光度法测定，甲烷气体体积采用湿式气体流量计计量法测定，跨膜压差采用真空压力表测量，膜通量采用取样计量法测定，MLSS和MLVSS采用重量法测定，并采用基于MATLAB平台的LibSVM进行支持向量机模拟，预测不同OLR条件下甲烷产生量。
剩余污泥量：6400kg/d(绝干泥)，含水率99.2%，折合体积为800m3/d。
化学污泥量：627kg/d(绝干泥)，含水率99%，折合体积为62.7m3/d。
1.3.2 远期污泥处理量
剩余污泥量：10667kg/d(绝干泥)，含水率99.2%，折合体积为1333.4m3/d。
化学污泥量：1045kg/d(绝干泥)，含水率99%，折合体积为104.5m3/d。
1.3.3 污泥处置出路
出路一：污泥脱水后含水率≤60%，污泥外运填埋处置。
出路二：污泥干化处理后含水率≤50%，外运至市垃圾焚烧发电厂，进行焚烧处置。
1.4 工程内容
基于上述两污泥处置出路，通过对不同污泥处理工艺的对比分析，Zui终确定污水处理厂污泥处理工艺。
2、污泥深度脱水工艺的选择
2.1 填埋出路的污泥处理工艺
目前，污水处理厂内应用较多的是带式压滤机、板框压滤机和离心脱水机三种。
板框压滤机一般为间歇操作，其设备大，基建设备投资较高，不能24h连续运行，土建费用也较高。但该型脱水机脱水效果好，泥饼含水率在65%~60%以下，运输量较小，可节省运输费用。
带式压滤机具有脱水效率高，能源省，投资省等优点，应用实例众多。脱水后泥饼含水率较高，一般为78%~80%。
离心脱水机结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，卫生条件好，能长期自动连续运行，费用低。但噪音较大，电耗较高。脱水后泥饼含水率一般为70%~75%。
基于以上分析，考虑到出路为填埋时要求出泥含水率达到60%以下，因此采用板框压滤机作为污泥脱水设备具有一定优势。
2.2 污泥焚烧处置时的污泥处理工艺
在处置出路为焚烧时，污泥需深度脱水至含水率50%以下。目前满足该要求的工艺主要有传统污泥干化工艺和污泥低温干化工艺等。
2.2.1 传统污泥干化工艺
传统污泥干化工艺主要是通过直接或间接加热的形式，降低污泥含水率。目前主要的干化工艺包括卧式薄层干化工艺、流化床工艺、盘式干燥工艺等。
2.2.2 污泥低温干化工艺
污泥除湿干化机的主要原理是利用干燥热空气为干燥介质，通过除湿热泵使污泥中的水份吸收空气中的热量汽化至空气中，从而进入冷凝装置冷却后排出系统，达到干燥目的。空气为对流干燥的载热载湿介质。
